研生試劑-煤氣熱值的檢測在冶金企業(yè)節(jié)能中的指導意義

煤氣是鋼鐵冶金企業(yè)中的主要能源，占企業(yè)總能源消耗的比例較大。實際中，由于煤氣系統(tǒng)的不平衡會導致不連續(xù)、能耗升高等諸多問題。通過對煤氣熱值的測量，從而全面分析鋼鐵企業(yè)煤氣管網(wǎng)狀況，科學制定煤氣供需之間的平衡及對策，對發(fā)展鋼鐵、降低能源消耗和改良環(huán)境都有著重要的指導意義。

一、煤氣熱值的檢測方法

煤氣的熱值，是指煤氣*燃燒所釋放出來的熱量?，F(xiàn)在煤氣熱值在線檢測有多種方法?？偟膩碚f分為兩種:一種是直接法；另一種是間接法。直接法(也稱為燃燒法)是過程煤氣經(jīng)過過濾、凈化、穩(wěn)壓與空氣進入燃燒室中燃燒，燃燒后的氣體與二次空氣在熱交換器中混合，混合氣溫度由熱電堆測得(此溫度與華白指數(shù)成正比)，再利用密度計測出過程煤氣相對于空氣的比重，通過公式:，算出熱值。間接法是利用各種檢測方法先檢測出煤氣中各組分氣體的含量(如一氧化碳、氫氣、氮氣、二氧化碳等)，然后利用這些組分氣體的已知單位熱值，乘以相應的體積百分含量計算出煤氣熱值。此種方法關鍵是準確檢測出煤氣中各組分氣體的體積含量。常用的檢測氣體含量方法有激光法、色譜法、紅外分析法與熱導式分析法混合檢測(需要多套分析儀表)。其缺點是無法全部檢測出煤氣中的可燃成分，有一定的誤差。目前采用直接法居多。

二、煤氣熱值檢測的意義

在鋼鐵行業(yè)，在各種爐窯中都會用到煤氣，通過對煤氣的燃燒來加熱爐窯中的鋼件或礦料。為了使這些鋼件或礦料達到預期的溫度，每個單位都會制定一個適合自己工況的加熱制度。然而這個加熱制度執(zhí)行質量的好壞，卻與煤氣熱值的穩(wěn)定度有很大關系。所以及時準確地測量煤氣熱值，對于合理和有效利用煤氣能源有著重要的意義。

動力廠為了實現(xiàn)對混合煤氣熱值的自動控制，必須實時檢測作為基本參數(shù)的各種煤氣及混合煤氣熱值，然后通過調節(jié)各種煤氣的控制閥，達到控制各煤氣配比的目的。在各煤氣熱值、流量或壓力波動的情況下，能確?；旌厦簹鉄嶂档南鄬Ψ€(wěn)定，以滿足各種爐窯的需要，并且混合煤氣的熱值也是必須確保實現(xiàn)的質量目標。其對于保證工藝設備正常、提高燃燒效率和改善煉鋼品質起著舉足輕重的作用，是各廠經(jīng)濟成本核算的數(shù)據(jù)基礎。

加熱爐是軋鋼廠中的主要耗能設備，盡量提高煤氣的利用率，是節(jié)能降耗需解決的主要問題。所以現(xiàn)階段的加熱爐多采用計算機控制其燃燒過程，也就是在各種燃燒工況條件下，找到合理的*空燃比，使燃燒處于較佳狀態(tài)，從而提高爐溫控制準確度，保證鋼錠以較快的速度達到出鋼溫度，節(jié)約能源，減少氧化燒損，保證鋼材產品質量。煤氣熱值就是此過程一個非常重要的控制參數(shù)。

焦化廠焦爐是一個典型的具有大時滯、強非線性、多變量耦合、變參數(shù)的復雜系統(tǒng)，溫度受多種干擾因素的影響，并且過程特性參數(shù)受裝煤量、煤性質、加熱煤氣熱值、含水量等影響較大，采用傳統(tǒng)的PID控制方法難以獲得好的控制效果?，F(xiàn)代化的焦爐多采用優(yōu)化加熱控制系統(tǒng)，此控制系統(tǒng)采用反饋和前饋相結合、控制與管理相融合的控制方案，實現(xiàn)先進的焦爐加熱燃燒優(yōu)化控制。焦爐加熱優(yōu)化控制系統(tǒng)對提高焦爐各項工藝指標，尤其是提高焦炭質量效果明顯，節(jié)能*。要實現(xiàn)焦爐火道溫度的優(yōu)化設定，保證直行溫度，實現(xiàn)焦爐加熱優(yōu)化控制，高爐煤氣及焦爐煤氣熱值作為控制系統(tǒng)zui基本的參數(shù)必須實時進行檢測。

熱電廠鍋爐是一個較復雜的調節(jié)控制對象。煤氣和空氣按一定的比例進入爐膛燃燒室，生成的熱量傳遞給蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，產生飽和蒸汽，然后流經(jīng)過熱器形成一定溫度的過熱蒸汽匯至蒸汽母管。與此同時，燃燒過程中產生的煙氣，除將飽和蒸汽變成過熱蒸汽外，還經(jīng)省煤器預熱鍋爐給水，經(jīng)空氣預熱器預熱助燃空氣，經(jīng)煤氣預熱器預熱高爐煤氣。為保證出合格的蒸汽，過程中各主要工藝參數(shù)必須進行嚴格的控制，特別是煤氣與空氣的配比，所以實時準確地測量高爐煤氣及焦爐煤氣熱值就顯得尤為重要。

在燒結礦中，點火爐是點燃燒結機上燒結混合料的設備，它提供燒結混合料燃燒的初始能量，是高溫加熱設備。它首先將煤氣在助燃空氣中燃燒，產生熾熱的火焰和高溫的煙氣，并以熱輻射的方式點燃燒結混合料。燒結混合料的點燃情況，直接影響到燒結混合料燒透點位置、燒結礦的轉鼓強度等重要的燒結工藝參數(shù)。因此控制點火爐的工藝參數(shù)，使燒結混合料獲得穩(wěn)定合理的點燃狀態(tài)，實現(xiàn)燒結的精細控制十分重要。點火爐具有較大的熱容量，它與一般的傳熱設備一樣具有較大的時間常數(shù)和純滯后時間。點火爐主要控制指標是點火時混合料獲得的熱量。在正常的情況下，煤氣提供的熱量主要被燒結混合料獲得，并且通過熱輻射和熱傳導給其他物體和環(huán)境的熱量是一個穩(wěn)定變化的數(shù)值。所以提高煤氣供給的熱量值，相應地，混合料也獲得較多的熱量。因此，燒結廠點火爐用熱值儀直接測得的煤氣熱值作為被調參數(shù)，可以比較直接迅速地反映燒結混合料獲得點火熱值的多少，實現(xiàn)燒結機點火爐的自動控制，使燒結混合料獲得穩(wěn)定合理的點燃狀態(tài)，實現(xiàn)燒結的精細控制。

焙燒廠氣燒石灰窯主要燃料是高爐煤氣。高爐煤氣與加熱空氣在燃燒室混合燃燒時放出的熱量通過對流、輻射以及傳導的方式使礦石溫度達到目標溫度。燃燒室內煤氣和空氣的配比影響礦石溫度的高低，配比適當，可使高爐煤氣燃燒充分。高爐煤氣熱值是此控制系統(tǒng)的一個重要的參數(shù)，因此，冶金行業(yè)歷來都很重視對煤氣熱值的監(jiān)測。

三、韶鋼熱值儀應用現(xiàn)狀

韶鋼也非常重視對煤氣熱值的檢測。目前，焦化廠有兩套熱值分析儀分別檢測高爐煤氣和焦爐煤氣的熱值，均采用Union Smart2006型熱值儀。它對優(yōu)化焦爐加熱制度起到很好的作用。三混氣柜有4套熱值儀，分別檢測高爐煤氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣以及三種煤氣混合氣的熱值，均采用Union Smart2006型熱值儀。4套熱值儀均通過DC(4～20)mA信號傳給數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的采集數(shù)據(jù)模塊并入數(shù)采系統(tǒng)，公司的各個部門都可以通過數(shù)采系統(tǒng)在線實時地查看熱值儀情況，它為全公司煤氣管網(wǎng)的供需平衡和穩(wěn)定、為總調度室的調配起到了決定性的作用。同時數(shù)采系統(tǒng)也為維護人員提供了分析數(shù)據(jù)和曲線，便于查找故障，在不去現(xiàn)場的情況下，就可以判斷熱值儀是否正常，大大降低了勞動強度，同時也為熱值儀的推廣應用提供了經(jīng)驗。寬板廠有一套熱值儀檢測三混煤氣熱值，也采用Union Smart2006型熱值儀，它對穩(wěn)定加熱爐爐溫從而控制鋼產品質量作出了貢獻。熱電廠有兩套熱值分析儀分別檢測高爐煤氣及焦爐煤氣熱值，高爐煤氣采用YOKOGAWA GC1000型氣相色譜分析法熱值儀，焦爐煤氣采用YOKOGAWA CAD01型燃燒法熱值儀。到目前為止，所有熱值儀應用狀況良好，除日常維護外，沒有出現(xiàn)其他問題。

四、結論

熱值儀在韶鋼的成功應用，為各種爐窯溫度的自動控制及氣柜各煤氣配比的自動調節(jié)提供了的熱值數(shù)據(jù)基礎，有效地節(jié)約了煤氣能源、提高了產品質量、保證了工藝操作準確性。